Luận án tiến sĩ: Nghiên cứu xác định chế độ công nghệ tối ưu khi gia công xung tia lửa điện bằng điện cực đồng – Nguyễn Văn Đức

Ngày đăng: 30/9/2020

Tên luận án: Nghiên cứu xác định chế độ công nghệ tối ưu khi gia công xung tia lửa điện bằng điện cực đồng.

Ngành: Kỹ thuật Cơ khí; Mã số: 9.52.01.03

Nghiên cứu sinh: Nguyễn Văn Đức

Người hướng dẫn: 1. PGS.TS. Phạm Văn Bổng

2. PGS.TS. Trần Xuân Việt

Cơ sở đào tạo: Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội

NHỮNG ĐÓNG GÓP MỚI CỦA LUẬN ÁN

1) Xây dựng mô hình và triển khai thực nghiệm với 4 tham số đầu vào là điện áp khe hở phóng điện, cường độ dòng điện, thời gian phóng xung, thời gian ngắt xung và các chỉ tiêu đầu ra của quá trình là độ cứng tế vi lớp bề mặt, chiều dày lớp trắng, độ nhám bề mặt, mòn điện cực, năng suất bóc tách vật liệu, với điều kiện gia công là điện cực bằng đồng đỏ, vật liệu gia công là thép SKD11 đã nhiệt luyện và miền gia công đã chọn. Từ đó đã thu được các kết quả tiếp theo như sau:

2) Xác định được mức độ ảnh hưởng của 4 yếu tố đầu vào là điện áp khe hở phóng điện, cường độ dòng điện, thời gian phóng xung, thời gian ngắt xung đến 5 chỉ tiêu đầu ra là độ cứng tế vi lớp bề mặt, chiều dày lớp trắng, độ nhám bề mặt, mòn điện cực, năng suất bóc tách vật liệu.

3) Tối ưu hóa đơn mục tiêu theo phương pháp Taguchi, tìm ra bộ thông số tối ưu cho từng chỉ tiêu.

4) Tối ưu hóa đa mục tiêu theo phương pháp Taguchi - AHP - Deng’s, tìm ra bộ thông số tối ưu cho 5 chỉ tiêu đầu ra.

INFORMATION ON NEW CONTRIBUTIONS OF THE DOCTORAL THESIS PROVIDE

Thesis title: Determination study optimization technology when processing electrical discharge machining by copper electrode.

Major: Mechanical Engineer; Code: 9.52.01.03

Full name of the graduate: Duc Nguyen Van

Scientific supervisors: 1. Assoc.Prof.Dr. Bong Pham Van

2. Assoc.Prof.Dr. Viet Tran Xuan

Name of training institution: Hanoi University of Industry

NEW CONTRIBUTIONS OF THE THESIS

1) Modeling and experimental implementation with 4 input parameters are discharge gap voltage, current intensity, discharge on time, discharge off time and process output parameters are actual hardness. Surface micro hardness, white layer thickness, surface roughness, erode electrode, material removal capacity, provided
that machining is red copper electrode, processing material is heat-treated SKD11 steel and region machining selected. Since then the following results have been obtained:
2) Determining the influence of 4 input factors, namely discharge gap voltage, current intensity, discharge on time, discharge off time, to 5 output indicators, which are surface micro hardness, white layer thickness, surface roughness, erode electrode, material removal capacity.

3) Optimize single - target according to Taguchi method, find out the optimal parameter for each criterion.

4) Multi-target optimization according to Taguchi method - AHP - Deng's, find out the optimal parameters for 5 output indicators.

NCS-NGUYENVANDUC-KTCK